Jaké nástroje mohou pomoci zkontrolovat rozložení materiálu finišeru?

1. Hladinoměr
Princip činnosti: Výška polohy materiálu se měří různými způsoby. Mezi běžné patří ultrazvukový hladinoměr, radarový hladinoměr, laserový hladinoměr atd. Ultrazvukový hladinoměr využívá pro výpočet výšky materiálu dobu odrazu ultrazvukové vlny na povrchu materiálu; radarový hladinoměr zjišťuje polohu materiálu vysíláním radarových vln a přijímáním odražených vln; laserový hladinoměr měří výšku hladiny materiálu na základě odrazu laserového paprsku od povrchu materiálu.
Místo instalace: Obvykle se instaluje do zásobníku, škrabkového podavače nebo spirálového rozdělovače finišeru. Například instalací ultrazvukového hladinoměru na boční stěnu zásobníku lze v reálném čase sledovat výšku materiálu v zásobníku. Když výška materiálu dosáhne nastavené hodnoty, může řídicí systém automaticky řídit provoz škrabkového podavače nebo spirálového rozdělovače, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení materiálu.
Výhody: Snadná instalace, jednoduchá obsluha, dokáže sledovat výšku polohy materiálu v reálném čase a nepřetržitě, poskytovat obsluze přesné informace o distribuci materiálu a usnadnit včasné nastavení pracovního stavu finišeru pro zajištění rovnoměrného rozložení materiálu.
2. Fotoaparát
Princip činnosti: Kamera snímá rozložení materiálu během pracovního procesu finišeru a přenáší obrazové informace na displej nebo monitorovací systém, takže obsluha může intuitivně sledovat stav rozložení materiálu.
Místo instalace: Obvykle se instaluje na různých místech finišeru pro získání komplexního obrazu rozložení materiálu. Například kamery jsou instalovány před potěrem, nad spirálovým rozdělovačem, uvnitř násypky atd. Instalace kamery před potěr může sledovat rozložení materiálu po dlažbě a určit, zda nedochází k segregaci nebo nerovnosti; instalace kamery nad spirálovým rozdělovačem umožňuje sledovat přepravu a distribuci materiálu spirálovým rozdělovačem a okamžitě odhalit problém nerovnoměrného rozložení materiálu; Instalace kamery do násypky může pochopit celkovou situaci materiálu v násypce.
Výhody: Poskytujte intuitivní obrázky rozložení materiálu, které operátorům pomohou přesněji posoudit rovnoměrnost rozložení materiálu, rychle odhalit problémy a přijmout odpovídající opatření. Kamera zároveň dokáže zaznamenávat obrazové informace během stavebního procesu, což je vhodné pro následnou analýzu a shrnutí.
3. Senzor
Princip činnosti: Senzor dokáže detekovat různé parametry materiálu, jako je hmotnost, tlak, průtok atd. materiálu, a na základě analýzy těchto parametrů odvodit rozložení materiálu. Například pod škrabkovým dopravníkem je instalován snímač tlaku. Když materiál prochází škrabkovým dopravníkem, tlakový senzor zaznamená změnu tlaku materiálu. Podle velikosti a rozložení tlaku lze usoudit, zda je materiál rovnoměrně rozložen na hřeblovém dopravníku.
Místo instalace: Senzor bude instalován na různých místech podle parametrů, které mají být detekovány, a strukturálních charakteristik finišeru. Kromě dna škrabkového dopravníku může být instalován také na hřídeli spirálového rozdělovače, na dně žehlicí desky a na dalších místech. Instalace snímače točivého momentu na hřídel spirálového rozdělovače může měřit změnu točivého momentu spirálového rozdělovače, aby bylo možné pochopit odpor materiálu během procesu distribuce a nepřímo posoudit rovnoměrnost distribuce materiálu; instalace snímače rovinnosti na spodní straně žehlicí desky dokáže detekovat rovinnost žehlicí desky během procesu pokládky, což také úzce souvisí s rovnoměrností rozložení materiálu.
Výhody: Může monitorovat různé parametry materiálu v reálném čase, poskytovat multidimenzionální datovou podporu pro posuzování rozložení materiálu a zlepšovat přesnost a spolehlivost detekce. A může být kombinován s řídicím systémem finišeru pro realizaci automatického řízení distribuce materiálu.
4. Měřič jaderné hustoty
Princip činnosti: Použijte záření vyzařované radioaktivními prvky k průniku do materiálu a změřte hustotu materiálu podle stupně zeslabení záření. Materiály různé hustoty mají různé stupně absorpce a zeslabení záření. Detekcí změny intenzity záření lze vypočítat hustotu materiálu.
Místo instalace: Obecně se detekce provádí na chodníku po dlažbě. Operátor drží měřič jaderné hustoty a vybírá body měření na chodníku podle určitých intervalů a metod pro měření hustoty materiálu.
Výhody: Hustotu dlážděného materiálu lze měřit rychle a přesně. Analýzou údajů o hustotě v různých polohách lze posoudit rovnoměrnost rozložení materiálu. Obsluha je navíc poměrně jednoduchá a není potřeba žádná složitá úprava nebo instalace pokladače.
5. Laserový měřič rovinnosti
Pracovní princip: Skenujte povrch vozovky laserovým paprskem a změřte údaje o rovinnosti povrchu vozovky. Když je laserový paprsek ozářen na povrch vozovky, budou se různé světelné signály odrážet zpět podle zvlnění povrchu vozovky. Laserový měřič rovinnosti přijímá tyto signály a analyzuje je a zpracovává, aby získal index rovinnosti povrchu vozovky.
Místo instalace: obvykle se instaluje na zadní stranu finišeru, pohybuje se s finišerem a měří rovinnost chodníku v reálném čase.
Výhody: Dokáže včas odrážet rovinnost povrchu materiálu dlažby a rovnoměrnost rozložení materiálu přímo ovlivní rovinnost povrchu vozovky. Prostřednictvím naměřených dat laserového měřiče rovinnosti může obsluha nepřímo posoudit, zda je rozložení materiálu rovnoměrné, a včas upravit pracovní parametry finišeru pro zlepšení kvality dlažby.
Kromě výše uvedených nástrojů existují některé další metody a nástroje, které lze také použít ke kontrole rozložení materiálu pokladače, jako například:
Přidejte k materiálu značky: jako jsou barevné částice, fluorescenční prášek atd. Během procesu dláždění sledujte rozložení značek na povrchu vozovky, abyste odvodili rovnoměrnost rozložení materiálu.
Analyzujte konstrukční data: Analyzujte konstrukční data finišeru, jako je rychlost jízdy finišeru, rychlost spirálového podavače, rychlost škrabkového řetězu a další parametry, a posuďte, zda je rozložení materiálu rovnoměrné pomocí analýzy vztahu mezi těmito parametry. distribuce dat a materiálu.